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聚氨酯发展技术论坛

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随着主要原材料生产能力快速扩张,我国聚氨酯行业产能过剩、环保和安全生产的压力加大等问题集中显现,已经困扰了行业的健康可持续发展。通过自主科技创新开发,加快产业结构调整,提高产品高端化水平,实现布局合理、绿色环保、低碳高效,是行业未来的主攻方向。这是92日中国化工报记者在上海举办的中国聚氨酯工业协会六届一次会员大会暨第17次年会上了解到的信息。

聚氨酯硬泡是目前世界上性能最佳的绝热保温材料,但生产聚氨酯的传统原料苯酐、苯二甲酸和环氧丙烷等对环境和人类均有较大危害。生物质聚氨酯节能保温材料存在产品和技术单一、产品质量与石化产品相比差距较大、阻燃性差、反应二次污染严重、生产运行稳定性和可控性差等突出问题。为了同时解决这些问题,周永红创新团队将研发目标锁定在用生物质替代有害原料制备性能与石化产品相当、同时又具有良好阻燃性能的聚氨酯节能保温材料上,该项研究同时获得了国家高技术产业发展项目和国家林业局“948”项目的支持。

中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生在会上指出,近20年来,中国聚氨酯行业实现了快速发展。生产规模从每年几十万吨发展到近千万吨,产量和消费量位居世界第一,有力地支持了国民经济的发展。但是一大批核心技术仍掌握在国外大公司手中。中国是聚氨酯产业大国,还不是强国。

据中国聚氨酯工业协会统计,2013年我国聚氨酯产销量占全球的40%以上。当年聚氨酯总产量达到870万吨,比上年增长11.5%。其中聚氨酯泡沫塑料340万吨,氨纶40万吨,弹性体70万吨,合成革浆料和鞋底原液230万吨,涂料140万吨,胶黏剂和密封剂50万吨。预计2014年全国聚氨酯产品生产和消费将达到960万吨,规模继续稳居世界首位。

中聚协理事长杨茂良表示,在行业产能扩张的同时,产能过剩、环保安全压力随之而来,比如环氧丙烷生产废水处理、聚醚多元醇和部分异氰酸酯产品产能过剩等问题对行业造成重压。与此同时,HPPO制造环氧丙烷技术、气相光气法制造TDI技术、IPDI制造技术、熔纺氨纶TPU切片技术、高固含量PUD技术等先进的环保绿色技术,我国还没有完全掌握。

李寿生表示,对照行业现状和目标愿景,我国聚氨酯行业要下大力气加快推进结构调整,在化解产能过剩工作上争取实质性的突破,特别是要引导企业加快技术创新,抢占新一轮发展的制高点。同时要以提高发展质量和效益为中心,努力做好运行监测、节能减排和降本增效等重点工作;做好“十三五”发展规划的研究,特别是要研究好聚氨酯工业如何由大变强。

中聚协秘书长朱长春向中国化工报记者表示,聚氨酯上游原材料产品生产企业要审时度势,调整方向,扩大市场。一方面,要利用国家政策,化解好产能过剩的危机。加大生物基多元醇、多元化异氰酸酯、水性聚氨酯等产品和HPPO技术等的研发和推广力度。另一方面,中国城镇化进程和高铁投资加快、环保合成板材需求增长等,为聚氨酯带来了巨大的市场机遇。要加快产业一体化进程,拉长产业链,提升产品品质和技术含量,加快聚氨酯产品在汽车、高铁、太阳能、建筑节能、环保及新兴产业领域的推广应用。